五金冲压特点和冲五金冲压制作工艺概述

　　(1) 在五金冲压过程中，使用了自动化的机械设备及多工程的自动化进给装置，生产效率大大提高。

　　(2) 在五金冲压过程中，废料比其它加工少，且废料也可制成其它小零件，材料利用率高。

　　(3) 在五金冲床的简单冲压下，可得到形状复杂、强度高而重量小的精密件成品。

　　(4) 量产大，五金零件的制造成本比较低。

　　(5) 缩短交期工时，节省劳力，操作简单。

　　(6) 同一副模具制造出来的产品，具有相同的尺寸与形状规格，有良好的互换性。
 

　　二、五金冲压制作工艺

　　⒉ 五金冲床制作的种类：

　　①使原材料产生塑性变形，包括弯曲制作、拉伸制作、成形制作和压缩制作。

　　②使材料切断分离，包括冲剪制作。

　　⒊ 使材料剪断分离 冲剪制作：是指使冲剪模具在材料上加切断强度以上的外力，封闭的或敞开的轮廓使材料的一部分与另一部分进行分离，此种制作要可完成切断、下料、冲孔、冲口、分断、修边与整缘等工作。

　　(1) 剪断：将材料与毛胚依敞开的轮廓冲剪使其分离。

　　(2) 下料：将材料与毛胚依封闭的轮廓冲剪使其分离。

　　(3) 冲孔：冲孔与下料恰好相反，是将零件内的材料以封闭的轮廓冲剪使其分离的制作，而所冲出的剪断片通常成为废料。

　　(4) 冲口：在材料的端边冲剪开口槽。

　　(5) 分断：将平的、弯曲的或空心的毛胚，冲剪成两个部分或几个部分。

　　(6) 整缘：将抽制或压缩出来的五金零件的周围不平顺的或多余的外边除去。

　　(7) 修边：修边制作是利用冲床的再制作剪切方式，将不整齐面或外缘预留的加工量剪削， 以得到准确的尺寸与光滑垂直的剪断面。以得到准确的尺寸与光滑垂直的剪断面。