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五金冲压特点和冲五金冲压制作工艺概述

发布时间:2018-05-03 14:53:49    浏览量:    新闻来源:深圳市恩凯特精密技术有限公司


  一、五金冲压制作概述

  (1) 在五金冲压过程中,使用了自动化的机械设备及多工程的自动化进给装置,生产效率大大提高。

  (2) 在五金冲压过程中,废料比其它加工少,且废料也可制成其它小零件,材料利用率高。

  (3) 在五金冲床的简单冲压下,可得到形状复杂、强度高而重量小的精密件成品。

  (4) 量产大,五金零件的制造成本比较低。

  (5) 缩短交期工时,节省劳力,操作简单。

  (6) 同一副模具制造出来的产品,具有相同的尺寸与形状规格,有良好的互换性。
 

  二、五金冲压制作工艺

  ⒉ 五金冲床制作的种类:

  ①使原材料产生塑性变形,包括弯曲制作、拉伸制作、成形制作和压缩制作。

  ②使材料切断分离,包括冲剪制作。

  ⒊ 使材料剪断分离 冲剪制作:是指使冲剪模具在材料上加切断强度以上的外力,封闭的或敞开的轮廓使材料的一部分与另一部分进行分离,此种制作要可完成切断、下料、冲孔、冲口、分断、修边与整缘等工作。

  (1) 剪断:将材料与毛胚依敞开的轮廓冲剪使其分离。

  (2) 下料:将材料与毛胚依封闭的轮廓冲剪使其分离。

  (3) 冲孔:冲孔与下料恰好相反,是将零件内的材料以封闭的轮廓冲剪使其分离的制作,而所冲出的剪断片通常成为废料。

  (4) 冲口:在材料的端边冲剪开口槽。

  (5) 分断:将平的、弯曲的或空心的毛胚,冲剪成两个部分或几个部分。

  (6) 整缘:将抽制或压缩出来的五金零件的周围不平顺的或多余的外边除去。

  (7) 修边:修边制作是利用冲床的再制作剪切方式,将不整齐面或外缘预留的加工量剪削, 以得到准确的尺寸与光滑垂直的剪断面。以得到准确的尺寸与光滑垂直的剪断面。

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