现实很多客户注重自己产品设计，而忽略五金冲压制造

　　一些客户在研发产品或新产品设计时，往往初期只注重于产品研发与外观，忽略了与五金冲压制造厂商技术沟通。模具产品设计方案初步拟稿后，客户随即提前与五金模具冲压厂商接触有两个优点：

　　一、保证设计的新产品有好的成形工艺制作，不会因产品零件难突破以制作过程中而修改最终成型设计方案。

　　二、五金冲压制作流程可提前做设计方案准备，以防止客户订单加急中考虑不周，影响效率、交期。

　　概之，制作高精密五金冲压时，客户和厂商之间需要紧密配合，才能最终降低成本，缩短周期。

　　很多客户只在乎价格。我们要从产品质量、交期、售后服务全方位考虑。

　　五金冲压类型很多，可分为几大类。根据产品材质、抗强性能、自身强度、规格尺寸、表面平整无刮花划痕、工作寿命、性比价等不同客户要求，选择不同类型的模具材料制作。

　　精确度要求高的五金冲压模具需要使用高精密度的数控机床CNC加工，而且五金模具材料、成形制作工艺都有严格要求，还需使用3D/CAD / CAE / CAM模具技术去设计、分析。

　　部分模具零件由于成型时有特殊要求，制作流程工序比较复杂，模具还需使用热流道，气辅成型，氮气缸等先进的技术工艺。

　　五金冲压厂商应具备数控、电火花、线切割机床及数控仿型铣大型设备，高精密度磨床，高精度三座标测量仪，计算机制图设计经验及相关软件知识等。

　　以上五金冲压的制造设计及制作工艺流程不是每个制造商都具备经验和掌握先进技术的。在同厂商合作时一定要了解它的制造实力，产线规模，验厂时看车间硬件设备，产线流程管理水平、制作加工定制行业经验以及技术方案。